ZF, REMAN iş modeli ile otomotiv sanayisi için birçok bileşenin endüstriyel ölçekte tekrar üretimini gerçekleştiriyor.Türkiye’deki tesisinde de şanzıman, aks ve kaliperlerin yine üretimini gerçekleştiren ZF Aftermarket, böylelikle verimliliği artırırken kaynakların korunmasına, etrafa yönelik tesirin azaltılmasına ve sürdürülebilir mobiliteye önemli katkı sağlıyor. Yeni bir modül ile karşılaştırıldığında, tekrar üretilen eserlerin materyal tüketimi ortalama yüzde 95’e kadar azalırken güç tüketimi ve CO2 salımının ise yüzde 90’a varan oranlarda düşürülmesi sağlanıyor. ZF, yenilikçi REMAN iş modeli ile birçok bileşenin endüstriyel ölçekte tekrar üretimini gerçekleştirerek döngüsel iktisada ve sürdürülebilir mobiliteye değerli bir katkı sağlıyor.
Otomotiv sanayisinde “kaynakların dönüşümü”, sürdürülebilir kalkınma amaçlarına ulaşmak için özel efora, daha fazla inovasyona ve süratle ölçeklendirilebilir tahlillere en fazla muhtaçlık duyulan alanlardan biri olarak kabul ediliyor. ZF eserlerindeki geri dönüştürülmüş materyal oranını daima artırıyor ve kaynakların korunmasına kıymetli bir katkıda bulunuyor. Geri dönüşüm yoluyla daha uzun kullanım süreci, temel gereçlerin tasarrufunda kıymetli bir kaldıraç niteliği taşıyor.
ZF’nin Teknoloji kümesi, 1963 yılından bu yana dünya çapında 25 yine üretim tesisinde kullanılmış kesimleri endüstriyel ölçekte “ikinci bir yaşam” için hazırlıyor. Bu kesimler tesiste tek tek bileşenlerine ayrılarak temizleniyor, test ediliyor, yenileniyor ve tekrar monte ediliyor. Bu süreç REMAN yani tekrar üretim olarak isimlendiriliyor.
REMAN’ın ZF’nin sürdürülebilirlik stratejisinin çok değerli bir kesimini oluşturduğunu belirten ZF Aftermarket Türkiye Genel Müdürü Selim Aydınlıoğlu, konuyla ilgili değerlendirmesinde şunları söyledi: “ZF Aftermarket, REMAN ile verimliliği artırırken kaynakların korunmasına, etrafa yönelik tesirin azaltılmasına ve sürdürülebilir mobiliteye önemli bir katkı sağlıyor, dalına öncülük ediyor. Yeni modüllerle büsbütün muadil fonksiyona sahip olan yine üretilmiş eserler, titiz denetimlerin akabinde yeni eserlerle birebir garanti müddetleri ile pazara sunuluyor. ZF, REMAN sistemi için servis ve distribütörlere basitçe kullanabilecekleri kolay, süratli ve verimli bir süreç sunuyor. Sürdürülebilirliğe verdiği kıymet doğrultusunda tekrar üretilmiş kesim portföyünü daima olarak genişletmeyi hedefleyen ZF, böylelikle kaynakların korunmasına ve emisyon azaltımına olan katkılarını daha da artırıyor. ZF Aftermarket Türkiye olarak tesisimizde şanzıman, aks ve kaliper bileşenlerinin tekrar üretimini gerçekleştiriyoruz.” Yeni bir kesim ile karşılaştırıldığında, tekrar üretilen bileşenlerin üretim süreçlerindeki materyal tüketimi ortalama yüzde 95’e kadar azalırken güç ve CO2 tasarrufu ise yüzde 90’a kadar çıkıyor.
ZF’nin öncü ve çevreci ‘Yeniden Üretim’ modeli REMAN, Alman Sürdürülebilirlik Ödülü’ne layık görüldü
ZF, tekrar üretim modeli REMAN ile Alman Sürdürülebilirlik Mükafatı Vakfı tarafından verilen ve farklı kesimlerde dönüşüm alanlarında en uygunları belirleyen Alman Sürdürülebilirlik Ödülü’nün de sahibi oldu. ZF, mükafatı “kaynakların dönüşümü alanında” aldı. Uzman heyet, kararında ZF’nin bilhassa sürdürülebilir döngüsel iktisat konusundaki kapsamlı taahhüdünü göz önünde bulundurdu. ZF’nin araç üreticileri ve global yenileme pazarı için güç aktarma modüllerinin tekrar üretiminde uzmanlaşan Bielefeld’deki tekrar üretim tesisi, bu alanda kıymetli bir role sahip.
